Пропаривание бетонных и железобетонных изделий

В качестве вяжущих субстанций для пропариваемых бетонных и железобетонных установок приноравливается портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент.
Идет отдавать предпочтение пуццолановым цементам и шлакопортландцементам, тот или иной обеспечивают величайшую условную крепкость железо бетона к фактору окончания тепловой обработки.

Употребление глиноземистого цемента для пропариваемых бетонов воспрещается; пластифицированный и гидрофобный портландцементы допускаются лишь затем опытнейшей проверки.

Приблизительное число вводимых добавок (подлежащее опытнейшему уточнению) сочиняет: для гранулированных шлаков 25-30%, трепела 20-25%, а для вторых добавок 15-20% от веса заработанного перемешанного вяжущего.
Для неармированных бетонов величина добавки солей как интенсификаторов твердения не обязана превосходить 3% хлористого кальция либо 2% хлористого натрия (от веса цемента).

Для железобетонных установок добавка солей, в численности до 2% СаС12 либо до 1,5% NaCl разрешается при соблюдении последующих договоров:
— нахождения этих установок в неотзывчивых договорах;
— использования густого железо бетона;
— наличия защитного оболочки шириной, отвечающей запросам норм, но более 15 мм.

Не разрешается употребление хлористых солей при изготовлении преднапряженных установок, для установок, выделываемых с пропариванием, а также армированных проволокой поперечником наименее 4 мм.
Скорость влезания температуры не обязана превосходить для крупноразмерных тонкостенных изделий (часторебристые и многопустотные плиты перекрытий, ажурные компоненты ферм и т. п.) 25С в час, а для наиболее мощных изделий 20С в час. Для изделий из твердых бетонов с высочайшими Ц/В (наиболее 2) скорость влезания температуры может сочинять 35-40 в час.

При наличии нагревательных устройств в камере (либо в бетонном теле щита либо матрицы) температуру свежеотформованных изделий повышают с помощью этих устройств, а запуск пара в камеру начинают не ранее чем спустя 2-3 часа затем начала прогрева изделий.

Очень возможная и в то же период лучшая температура изотермического прогрева обязана водиться одинакова для бетонов на портландцементе 80С, на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе 90С. Для иных цементов лучшая температура изотермического прогрева водворяется опытным методом.
Пропаривания при температуре гуще 60С не идет дозволять, потому что это приводит к бесплодному удлинению длительности прогрева, в особенности в случае использования пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента.

Скорость понижения температуры затем окончания изотермического прогрева не обязана превосходить: для тонкостенных компонентов (часторебристые и многопустотные плиты перекрытий, ажурные компоненты ферм и оград и т. п.) 35С в час, для иных компонентов 30С в час.

Скорость остывания изделий из твердых бетонов с великими Ц/В (наиболее 2) не обязана превосходить 40-60С в час.

Стройка и ремонт