Производство и применение извести в строительстве
Известь — это вяжущий субстанция, тот или другой приобретают умеренным обжигом кальциево-магниевых горных пород — известняка, мела, доломитов, доломитовых известняков и др. В процессе отжига происходит диссоциация углекислого кальция и магния в оксид кальция и магния и углекислый газ.
Примеси кремния, алюминия и железа взаимодействуют с оксидами кальция и магния с образованием силикатов и алюминатов кальция и магния, как это располагает площадь в цементном клинкере. Температура отжига зависит от прочности и внешности сырья, а также численности примесей и добивается 800 — 1200С.
Технологический процесс получения строительной измучить состоит из добычи сырья в карьерах, его подготовки (деленья и сортировки) и обжига. Потом обжига исполняют помол и тушение комовой измучить. Отжиг исполняют в шахтных печах, действующих на антраците либо бедном каменном угле. В печь засыпают кусы сырья масштабом 5-10 сантим., тот или другой располагают послойно с топливом. Снизу подают воздух. По возвышению печь разделяют на три зоны. В основной зоне сверху (зоне обогрева) сырье и горючее подогреваются газами, тот или другой образуются в средней зоне при горении горючего (зоне обжига). Температура в средней зоне 800 — 1200С, что содействует диссоциации карбонатов. Обожженное сырье спускается в нижнюю число печи (зону остывания), откуда комовая известь выдается на поверхность. Рабочая возвышение шахты печи — 20 мтр, поперечник — 4 мтр, производительность — сто — 200 т в день. Известь подразделяют на воздушную и гидратную.
Воздушная известь разделяется в зависимости от хим состава на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Создают известь в внешности полупродукта (комовой измучить) и раздробленной (молотая и гидратная). Молотую известь приобретают при высоком дроблени комовой измучить в мельницах. В этот период приносят добавки, ежели это нужно.
Гидратную известь создают методом тушения в особых машинках — гидратор барабанного вида. Это ряд железных продолговатых цилиндров, снутри тот или иной расположены шнеки. Они размешивают продукт с водой. Воды приносят 70 — сто% от веса негашеной измучить. Вследствие гашения приобретают известь в внешности тонкодисперсного порошка.
Известь издают 3-х видов. К примеру, в негашеной кальциевой измучить основного сорта без примесей более 90% конструктивных СаО и MgO, а в измучить второго и третьего видов — 80 и 70%. В вторых внешностях измучить содержание этих оксидов младше.
По скорости гашения различают известь, прыткого гашения — за 8 мин., среднего гашения — за 25 мин. и медлительного гащения — наиболее чем за 25 мин.
Воздушная известь применяют для производства строй растворов и бетонов, производства силикатного кирпича, силикатных изделий, агрегатов, а также известково-шлакового цемента. Гидратную известь употребляют для производства таковых же изделий, как и из воздушной, а также как заменитель цемента.
Транспортируют известь лишь в соглашениях, тот или другой охраняют его от увлажнения. Негашеная известь в картонных мешках быть может пригодна лишь около 15 суток. В герметичной таре известь может храниться главным образом.
Стройку и ремонт