Огнеупорные материалы

Суровым изъяном обнаруженных печей прошлой установки, выплавляющих высококремнистый ФС75, прибывает ясно выраженная неравномерность службы колошника. Необъятные зоны у бортов стационарной ванны, более удаленные от электродов, малоактивны и фактически доставляют собой монолит спекшейся шихты, занимающий до 20 % площади колошника.

Традиционные огнеупорные субстанции, применявшиеся для футеровки ванн, по близким геометрическим размахам, огнеупорным и электрическим чертам не в полной мере удовлетворяли запросам технологии плавки кремнистых ферросплавов.

Стеновые угольные установки квадратного разделения при монтаже образовывали конусновидные швы, наполняемые электродной массой. Во пора разогрева печи затем капитального ремонта размягченная масса вытекала спустя неплотности в стыках агрегатов и образовывала малосодержательности, прибывающие возможными источниками разрушения угольной футеровки.

Даже при обычных критериях шамотная футеровка стенок действует при 1500 — 1700°С. С увеличением температуры электросопротивление шамота снижается и при 1400°С фактически в равной мере электросопротивлению графита. Указанное событие также может прирастить токи шихтовой проводимости и уменьшить глубину высадки электродов.

Коническое выполнение горна уменьшило толщину стенок на цилиндрическом участке ванны на 18 %, потому для увеличения надежности футеровки в более ответственном участке над угольными стеновыми установками заместо шамотного доменного кирпича употреблен муллитовый либо муллитокорундовый кирпич, владеющий наиболее высочайшей огнеупорностью и наименьшей электропроводимостью.